全自動石油產品蒸餾測定儀是一種用於精確測定石油產品（如汽油、煤油、柴油、潤滑油等）餾分組成及沸點範圍的高精度實驗室設備。它通過自動化控製蒸餾過程，結合精密傳感器和數據處理係統，實現蒸餾溫度、餾出量等參數的實時監測與記錄，確保測試結果的準確性和重複性。

一、特點

全自動化操作

自動完成樣品加熱、冷凝、餾出液收集、溫度控製等全過程，減少人工幹預，降低操作誤差。

支持預設蒸餾程序，一鍵啟動，自動生成報告。

安全防護設計

防爆加熱模塊、冷凝水自動循環係統、緊急停止按鈕等，確保操作安全。

具備廢氣排放接口，可連接通風係統，避免有害氣體積累。

數據管理與分析

內置數據存儲功能，可保存曆史測試記錄，支持USB或網絡導出。

自動計算初餾點、終餾點、回收率、殘留量等關鍵參數，並生成曲線圖。

模塊化設計

蒸餾燒瓶、冷凝管、接受器等部件可快速更換，適應不同樣品測試需求。

支持多通道同時測試，提高檢測效率。

二、工作原理

1.蒸餾分離技術

石油產品由不同沸點範圍的烴類混合物組成，蒸餾測定儀通過加熱使樣品汽化，再通過冷凝將蒸氣重新凝結為液體，從而分離出不同沸點段的餾分。其核心過程包括：

汽化階段：樣品在蒸餾燒瓶中受熱，低沸點組分優先汽化。

冷凝階段：汽化的蒸氣通過冷凝管冷卻，凝結為液體後流入接受器。

餾分收集：通過控製加熱速率和冷凝效率，按沸點從低到高依次收集各餾分。

2.自動化控製與數據采集

溫度控製：采用算法精確控製加熱功率，確保蒸餾溫度波動範圍穩定，滿足國際標準要求。

餾出量監測：通過高精度流量計或電子天平實時記錄餾出液體積或質量。

程序化操作：內置預設蒸餾程序，自動完成加熱、冷凝、數據記錄等全流程。

3.終止條件判定

當蒸餾溫度達到預設終餾點或餾出量達到100%時，係統自動停止加熱並結束測試，避免過度蒸餾導致樣品分解或設備損壞。

三、應用場景

1.石油化工行業

燃料性能評估：

汽油：測定初餾點、10%餾出溫度、終餾點。

柴油：分析50%餾出溫度、90%餾出溫度。

煤油：檢測餾分範圍是否符合航空煤油標準。

潤滑油分析：

測定基礎油的沸點範圍，評估其熱穩定性和抗氧化性能，指導配方優化。

檢測廢潤滑油中輕質餾分含量，判斷是否需再生處理。

2.質檢與標準合規

國家標準執行：依據檢測車用汽油、柴油等產品的餾分組成，確保符合環保法規。

國際標準認證：通過標準測試，為產品出口提供數據支持。

第三方檢測：質檢機構使用該設備對加油站、煉廠等單位的油品質量進行抽檢，打擊劣質燃料流通。

3.科研與教學

石油熱力學研究：分析不同壓力、溫度條件下石油產品的蒸餾曲線，探索餾分組成與分子結構的關係。

工藝優化：在煉油廠中，通過蒸餾數據調整常減壓蒸餾裝置的操作參數，提高輕質油收率。

教學實驗：高校化工專業利用該設備演示蒸餾分離原理，培養學生實驗操作與數據分析能力。

4.環保監測

廢油分析：檢測廢機油、廢柴油中的揮發性有機物含量，評估其環境危害性。

汙染溯源：通過分析土壤或水體中石油汙染物的餾分組成，追溯汙染源。